工业平板电脑在模具行业视觉解决方案
前海高乐用于模具监测的工业平板电脑,集成了机器视觉、光学、电子、自动控制等专业技术。整个方案利用机器视觉进行实时拍摄运算处理,智能化地监控注塑机检测脱模不良,检测短射或飞边产品,监视模具滑块是否到位,监视嵌件产品的正确位置。该设备可以避免压模,减少顶出次数,避免模具损伤而造成停产,缩短生产周期。当出现短射或不良产品时,还可及时提醒操作者。
模具行业视觉中用到的一款10寸加固工业平板电脑,内部集成了与软件配套的加密狗和模具状态监控的控制小板,基于windows平台的应用软件开发,通过对模具的安全门、开模、顶出和合模的监测,利用与工业平板电脑连接的USB或摄像头,在整个模具生产过程中检查产品是否粘膜,产品的色泽是否正确,监测嵌件是否装配到位,闭模前进行模穴、模芯和模芯外产品残留的确认。开模后的产品脱落检查,滑块位置的确认,模腔内是否残留异物等,进行从头到尾一整套的开模过程中模具的监测。
自动化监测技术在模具行业应用非常少,因为模具制造大部分涉及到铸造的工艺,都伴随着工况恶劣、高温高压、湿度较大、粉尘较大、干涉较多的情形,精密检测设备和普通计算机很难在这种条件下稳定运行,同时在模具自动化方面的需求越来越突出,企业需要用人工智能代替手工工作,以提高工作效率和精准度。前海高乐加固工业平板电脑采用无转动部件的紧凑设计(无CPU风扇,无系统风扇、无电源风扇或HDD),通过机身被动辐射散热,极大地降低了因机械故障所带来的维护和维修风险。面板采用塑胶注塑成型减轻重量,后壳双色压铸成型进行加固,整机带防摔包角。无风扇设计,结构轻薄紧凑,具有优良的密封防尘、散热与抗振性能。支持VESA安装,可以满足工厂高温高压、湿度较大、粉尘较大、干涉较多的环境进行安装,可广泛应用于机器视觉,模具监测和3C成品检测等工业生产制造领域。